壓鑄成形與塑膠注塑成型，金屬板材沖壓加工成形并列入材質3大成形體系，壓鑄產品應用范圍的多元性推進了壓鑄領域的迅速發展。壓鑄，壓力鑄造的通稱，是一類金屬材料零部件貼近最后樣式規格型號的高精密成形工序，最后產品為鋅合金壓鑄件。其本質是在髙壓的直接影響下，液體或半液態金屬以較高的速率填充進到注塑模具，根據壓鑄機在壓力成形和凝結而得到輪廊清楚、表面光潔的鋅合金壓鑄件。

　　壓鑄是十分關鍵的制作工藝，近些年以鋅合金，鋁合金為主導的金屬材料在壓鑄工業中占有關鍵的位置。鋁合金鑄件總產量的70%是壓鑄制造來的。壓鑄成形工序在提升鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄的精度水平，生產率和表面粗糙度等多方面具備顯著優點；

　　壓鑄制造的基本因素包含壓鑄機臺，注塑模具，鋅合金壓鑄件構造，工序主要參數，壓鑄技術應用。每一個因素都是會直接影響壓鑄生產的最終結果，與此同時又互相牽制。壓鑄機臺是得到鋅合金壓鑄件的關鍵，所選擇的壓鑄機的技術應用規格型號及性能指標滿足鋅合金壓鑄件的技術要求，根據目前的壓鑄機，使所制定的壓鑄模滿足壓鑄機的各種主要參數指標要求；

　　鋅合金壓鑄生產過程中，有什么注意事項：

　　1、確保鋅合金壓鑄的材質放置于潔凈、干躁的地區；

　　2、全新料與回爐料的配置比例不超過20%；

　　3、嚴格遵守操作規程完成使用；

　　4、優等品與特采要標識清楚，嚴格要求區別；

　　5、生產操作流程中戴好勞保防護裝備，確保生產安全；

　　6、生產結束了做好機臺設備的防護和清潔工作。

　　在壓鑄的過程中，現場生產安全標準，為推薦領域標準化安全化具有關鍵直接影響，與此同時有助于低碳經濟在本行業的不斷發展。相對于壓鑄領域具有保護和促進加速增長的作用。